Tanıtım

AGıda sınıfı karıştırma sistemiiçecek ve şuruba ürünlerin hazırlanması, karıştırılması, çözülmesi, sıcaklık kontrolü, filtrasyonu, depolanması ve aktarılması için tasarlanmış entegre işleme çözümdür.

Genellikle meyve suyu, gazoz, lezzetli su, şurup, süt içeceği, sos ve diğer sıvı gıda üretim hatlarında kullanılır.

Temel paslanmaz çelik tankın aksine, tam biriçecek karıştırma sistemibir SS304 veya SS316L karıştırma kabını, değişken hızlı karıştırıcıyı, ısıtma ve soğutma ceketini, sanitar transfer pompasını, filtreleme ünitesini, hijyenik boruları, valfleri, işlem aletlerini entegre edebilir,ve otomatik kontrol.

Düzgün sistem seçimi parti kapasitesine, viskozluğa, şeker konsantrasyonuna, karıştırma gereksinimlerine, işlem sıcaklığına, filtreleme doğruluğuna, temizlik yöntemine ve aşağıda dolgu kapasitesine bağlıdır.

Bir Gıda Sınıfı Karıştırma Sistemi Ne Yapar?

Birincisinin temel işleviGıda sınıfı karıştırma sistemiSuyu ve farklı bileşenleri kontrol edilen işleme koşullarında tekdüze ve kararlı bir sıvı ürüne birleştirmektir.

Üretim sırasında, istenen parti hacmine göre karıştırma tankına arıtılmış su girilir.Ya da sıvı bileşenler daha sonra kontrol edilmiş bir sırayla eklenir..

Karıştırıcı, çözülmeyi ve tekdüze dağıtımı teşvik etmek için tankın içinde dolaşım yaratır.Şeker çözünmesini hızlandırmak ve ürün viskozitesini kontrol etmek için ısıtma kullanılabilir..

Hazırlandıktan sonra, bitmiş sıvı filtrelenebilir ve bir tampon tankına veya doğrudan bir sonraki işleme aşamasına aktarılabilir.

Otomatik üretim hatları için, sıcaklık, sıvı seviyesi, tartım, karıştırma hızı, dozlama ve aktarım dizileri de kontrol sistemine dahil edilebilir.

Tipik İçecek ve Şurup Süreci Akışı

Tipik bir gıda kalitesi içeceği veya şurubu hazırlama işlemi aşağıdaki şekilde düzenlenebilir:

İçecek Karıştırma Sisteminin Ana İşlevleri

Tipik Sistem Yapılandırması

Tam birİçecek ve şuruba üretim için gıda sınıfı karıştırma sistemiaşağıdakileri içerebilir:

SS304, yaygın olarak birçok gıda ve içecek uygulaması için kullanılırken, SS316L, daha iyi korozyon direnci veya daha yüksek sağlık özellikleri gerektiren uygulamalar için seçilebilir.

İç yüzeyler pürüzsüz ve temizlenmesi kolay olmalıdır. Tank tabanları ve süreç borulamaları da etkili drenajı desteklemek ve üretimden sonra geriye kalan ürünü en aza indirmek için tasarlanmalıdır.

Yüksek viskozitesi olan şuruba veya konsantre ürünlere gelince, karıştırıcı tipi, motor gücü, tank geometri ve ısıtma alanı özel dikkat gerektirir.

Doğru Gıda Sınıfı Karıştırma Sistemini Nasıl Seçebilirsiniz?

1Toplu Kapasiteyi Belirle

Tank kapasitesi sadece günlük üretime göre değil, gerçek üretim hacmine göre seçilmelidir.

Örneğin, günde 5.000 litre üreten bir hat, büyük bir hazırlama tankı yerine birkaç 1.000 litrelik parti kullanabilir.Bu nedenle bufer depolamaları birlikte değerlendirilmelidir..

Karıştırma tankı aynı zamanda karıştırma, bileşen ekleme ve olası köpürme için normal çalışma seviyesinin üzerinde yeterli boş alan gerektirir.

2Ürünün viskozluğunu düşünün.

Viskosit, karıştırma performansını doğrudan etkiler.

Düşük viskozluklu içecekler normalde pervane veya türbin tipi karıştırıcılar kullanabilir. Şurubalar, konsantratlar, soslar ve daha kalın sıvılar kürek veya demir tipi karıştırma yapıları gerektirebilir.

Karıştırıcı ürün viskozitesine, tank çapına, parti hacmine, gerekli dolaşımına ve karıştırma süresine göre seçilmelidir.

3Şeker çözünürlüğü gereksinimlerini değerlendirin.

Şurubu hazırlamak genellikle verimli şeker çözümü gerektirir.

AŞurup karıştırma tankıBu nedenle bir ısıtma ceketini ve kontrollü karıştırmayı içerebilir. Isıtma viskozluğu azaltır ve çözülmeyi hızlandırırken, uygun karıştırma, kapın dibinde şeker birikmesini önler.

Ceket alanı ve ısıtma kapasitesi belirlenmeden önce gerekli ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi doğrulanmalıdır.

4Temizlik Gereksinimlerini teyit edin.

Sistem uygun şekilde tasarlanmazsa, içecek ve şurup kalıntıları tank duvarlarında, valflerde ve boru hatlarında kalabilir.

Bir hijyenik sistem, projenin başlangıcından itibaren püskürtme temizleme cihazlarını, sanitasyon bağlantılarını, drenajlı boruları, uygun valfleri ve CIP hazır arayüzlerini göz önünde bulundurmalıdır.

5Karıştırma sistemini doldurma hattıyla eşleştir.

Hazırlama sistemi aşağıda bulunan ekipmanlardan bağımsız olarak tasarlanmamalıdır.

Doldurma hattı ürünü hazırlama sisteminin üretebileceğinden daha hızlı tüketirse, üretim kesintileri meydana gelebilir.Ürün tedarikini dengelemek için karıştırma sistemi ve dolgu hattı arasında bir tampon tankı kurulabilir.

Tavsiye edilen karıştırma tankı kapasitesi

Aşağıdaki değerler, seçimi için genel bir referans sağlar.Gıda sınıfı karıştırma tankı kapasitesi.

Bu değerler genel mühendislik referanslarıdır. Gerçek çalışma hacmi ürünün köpürme, viskozluk, karıştırıcı tasarımı, bileşen ekleme yöntemi,ve üretim süreci.

Tipik Uygulamalar

Gıda sınıfı karıştırma ekipmanları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sıvı işleme uygulamaları için yapılandırılabilir:

• Meyve suyu ve meyve suyu konsantrasyonu
• Sıcak içecek ve aromalı içecek üretimi
• Şeker şurubu hazırlaması
• Çay ve kahve içeceklerinin işlenmesi
• Süt bazlı içecekler karışımı
• Sıvı gıda bileşenleri hazırlama
• Sos ve baharat sıvısı üretimi
• Fonksiyonel içecek hazırlama
• Sıvı konsantrasyon karışımı

Farklı ürünler farklı karıştırma ve sıcaklık kontrol stratejileri gerektirir, bu nedenle sistem gerçek tarif ve üretim koşullarına göre tasarlanmalıdır.

Sonuçlar

Güvenilir birGıda sınıfı karıştırma sistemiSadece paslanmaz çelik karıştırma tankı olarak değil, tam bir süreç çözümü olarak seçilmelidir.

Parti kapasitesi, ürün viskozluğu, şeker konsantrasyonu, karıştırıcı tasarımı, ısıtma ve soğutma gereksinimleri, filtreleme, sanitasyon boruları, temizlik yöntemi,ve aşağıda dolma kapasitesi tüm nihai sistem konfigürasyonunu etkiler.

CHONGYANG WATER, özel olarak tasarlanmış bir servis sunar.Gıda sınıfı karıştırma tankları, içecek karıştırma sistemleri, şurup hazırlama tankları, paslanmaz çelik sıvı karıştırma sistemleri, tampon tankları, filtreleme üniteleri ve entegre süreç kayışlarıGıda ve içecek üretimi için.